廢鋁撕碎機的工藝性能及保養方法

廢鋁撕碎機的工藝性能是指金屬材料適應加工工藝要求的能力。按照工藝方法的不同，有鑄造性能、鍛壓性能、焊接性能、切削性能等。它們往往是由材料的物理性能、化學性能、力學性能綜合決定的。例如灰鑄鐵具有良好的鑄造性能和切削加工性能，但其塑性較差，不能進行鍛壓，焊接性能也較差，因而常用來鑄造形狀復雜的鑄件。 

廢鋁撕碎機從部件到外觀都是全新改造，并且還制造出大量儲備待用，這些都是需要建立有利條件占用流動資金，適用這類型的數量非常多，不管是容量、功率、體積及形狀都是全心全意設計制造，以滿足增加產量及完成工作任務的需求。

現代化改造是在科學技術的更換上不斷超越，更加的新穎形式重要。在舊設備的結構中不斷去更換老舊，破損的設備，成為維修中的一部分，大大提高利用率，將生產過程中工藝緊密聯系，在同一時間設定流水線、和自動管理同步化，既節省時間又利于生產。

廢鋁撕碎機保養方法：

1、及時檢查清理，每天工作結束后，應及時清掃機器，檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。

2、加注潤滑脂，常用的是在軸承上裝配蓋式油杯。一般情況下，只要每隔2小時將油杯蓋旋轉1/4圈，將杯內潤滑脂壓入軸承內即可。如是封閉式軸承，可每隔300小時加注1次潤滑脂。經過長期使用，潤滑脂如有變質，應將軸承清洗干凈，換用新潤滑脂。機器工作時，軸承升溫不得超過40℃，如在正常工作條件下，軸承溫度繼續增高，則應找出原因，設法排除故障。

3、仔細清洗待粉碎的原料，嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入粉碎室內。

4、不要隨意提高撕碎機轉速，一般允許與額定轉速相差為8%-10%。當撕碎機與較大動力機配套工作時，應注意控制流量,并使流量均勻，不可忽快忽慢。